超濾膜過濾原理

中空纖維超濾膜是膜分離技術(shù)的重要分支，其特點是在常溫和低壓下進行分離，它具有能耗低、過濾精度高、產(chǎn)水量大、抗污能力強等優(yōu)點，可有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等有害物質(zhì)。中空纖維超濾膜凈化水原理見下圖1所示：

圖1：過濾原理圖

二

超濾系統(tǒng)性能特點

1.過濾精度高，超濾過濾孔徑在0.001-0.1m范圍, 有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等有害物質(zhì)。顯著降低COD、SS、SDI和濁度等，確保出水穩(wěn)定、達標(biāo)。

2.如超濾出水做為反滲透的進水，可延長反滲透膜的清洗周期和膜的壽命，提高產(chǎn)水量。

3.系統(tǒng)運行全自動控制。

4.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

5.運行壓力低，運行費用少。

6.操作簡便、安全，易于維護保養(yǎng)。

三

標(biāo)準工藝流程圖

四

工作流程：

各工作程序的氣動蝶閥開啟狀態(tài)

五

系統(tǒng)操作說明

1.按工藝流程圖將超濾主機與外圍設(shè)備（水泵、水箱等）連接好，主機進水口前必須安裝保安過濾器。

2.檢查管路連接正確后斷開連入超濾主機的各處活接，對接入主機的管路進行清洗，通水清洗5-10分鐘，直到清洗干凈，注意清洗水直接排掉，不得進入超濾，以免大顆粒雜質(zhì)損壞超濾膜，并且檢查管路各連接處有無漏水。

3.將超濾主機的進水閥關(guān)小，產(chǎn)水閥、濃水回流閥以及反洗閥全部打開，關(guān)閉藥洗進水閥和回流閥，以避免開機時，水壓過大，造成對超濾膜的沖擊，而損壞設(shè)備。然后在電控箱面板上將“自動/手動”旋鈕打到手動檔上，將 “超濾錯流閥”打開，再將“超濾進水閥”打開，然后緩慢打開進水閥、關(guān)小錯流閥，調(diào)節(jié)進水壓力P1小于0.2Mpa，對超濾膜沖洗5~10分鐘，沖洗干凈超濾膜內(nèi)的保護液，檢查接口、管線有無滲漏。

4.按以上清洗完成后超濾系統(tǒng)就可以進入正式的調(diào)試運行，將進水閥微開，出水閥、錯流閥全部打開，“自動/手動”旋鈕打到自動檔上，調(diào)節(jié)進水閥、錯流閥、產(chǎn)水閥，使得產(chǎn)水壓力為0.02-0.05Mpa，產(chǎn)水流量為設(shè)計流量左右，濃水流量根據(jù)原水濁度情況約為進水流量的10%-50%,這時的進水壓力為初始進水壓力，當(dāng)保證產(chǎn)水流量時，進水壓力越低越好，最高進水壓力不得超過0.3Mpa，反洗壓力不得超過0.20Mpa。

5.根據(jù)原水的水質(zhì)情況，設(shè)定反洗周期，在60-90分鐘范圍內(nèi)，水質(zhì)越差，周期越短，正洗一般為15秒，上反洗為25秒，下反洗為20秒。

六

化學(xué)清洗

隨著超濾膜組件的長期使用，當(dāng)超濾膜的產(chǎn)水量下降20%以上或使用了1-4個月后，需要對超濾膜進行化學(xué)清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結(jié)垢，化學(xué)清洗分為：

a、酸洗：使用檸檬酸將藥液箱內(nèi)的RO反滲透水（或超濾水）的PH值調(diào)到PH=2

b、堿洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液箱內(nèi)的RO反滲透水（或超濾水）調(diào)節(jié)PH=12

注：1、酸洗后要再用堿洗，最后用清水清洗直到出水PH=7為止，否則會影響水通量。

化學(xué)清洗操作方法：

將藥劑按量投到化學(xué)清洗箱配好清洗溶液。

將藥洗進水閥、回流閥打開，在電控箱面板上將“自動/手動”旋鈕打到手動檔，啟動藥洗泵，調(diào)節(jié)進水閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,對超濾膜進行正沖藥洗，正沖藥洗10分鐘后再將產(chǎn)水回流閥打開，進行制水和正沖的藥洗20分鐘到60分鐘。

七

操作注意事項

1、超濾系統(tǒng)的設(shè)計產(chǎn)水量通常是在25℃水溫、標(biāo)準壓力條件下測定的，若水溫上升或下降，產(chǎn)水量也相應(yīng)增加或減少，水溫每下降1℃，產(chǎn)水量下降2.13%，水溫升高則反之。

2、超濾膜最好安裝在室內(nèi)，避免日曬雨淋。

3、本超濾系統(tǒng)正常工作時進水壓力表值在0.1-0.3Mpa，不能任意提高壓力來增加水量，否則會損害膜元件。壓力值可通過超濾進水蝶閥來調(diào)節(jié)。

4、開機前請確認各閥門處于正確位置，進水閥關(guān)小后方可開啟增壓泵，否則易損壞壓力表和超濾膜等元件，開啟原水泵后再將進水閥調(diào)節(jié)到進水壓為0.1-0.3Mpa。

5、第一次啟動超濾膜時，用低壓、低流量的進水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放；以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止的次數(shù)，正常的啟動、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢；

6、如超濾進水壓力高于0.3Mpa、進水水質(zhì)波動很大或超濾產(chǎn)水水質(zhì)不達標(biāo)時要停機，檢查原因。

7、當(dāng)超濾膜跨膜壓差Δp≤0.2MPa時，系列運行正常，跨膜壓差Δp>0.2Mpa時，說明膜堵塞比較嚴重，需要停機處理（化學(xué)清洗）。

8、系統(tǒng)停機后按以下處理：

1)防止膜失水干裂，膜失水后會出現(xiàn)產(chǎn)水量不可逆的下降；

2)采用適宜的保護措施防止微生物的滋生或每隔24小時進行定期沖洗；

3）長時間不使用時（超過5天），請在超濾膜內(nèi)注滿保護液保存,防止超濾膜失水引起產(chǎn)水量下降。

保護液中配方：(1%的焦亞硫酸鈉+10%丙二醇保護液+89%RO反滲透水或超濾水)。

八

維護保養(yǎng)

1、定期清洗或更換保安過濾器的濾袋或濾芯當(dāng)保安過濾器的壓降超過初始壓降的50%，則更換新的濾袋。

2、定期對超濾膜進行化學(xué)清洗

1）清洗時機

超濾系統(tǒng)運行過程中，進水中的膠體顆粒、微生物和大分子有機物被載留在膜管內(nèi)，這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致系統(tǒng)的產(chǎn)水量的下降和產(chǎn)水水質(zhì)降低，當(dāng)出現(xiàn)以下情況下便需要進行化學(xué)清洗，以便及時除去污染物，恢復(fù)膜性能。

A.標(biāo)準化產(chǎn)水量下降超過20%時；

B.標(biāo)準化透膜壓差達到0.15MPa；

(以上標(biāo)準比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初的48小時運行時操作性能。)

系統(tǒng)連續(xù)運行1-4個月以后，系統(tǒng)產(chǎn)水量下降超過初始產(chǎn)水量的20%或跨膜壓差增加超過初始壓差的25%時，對超濾系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。

2）清洗方法：參照 七、化學(xué)清洗