深圳宏潔水務(wù)科技廠家生產(chǎn)：純水設(shè)備，超純水設(shè)備，反滲透設(shè)備

為了防止在存儲(chǔ)期間膜表面生物的生長(zhǎng)和在后續(xù)操作中性能的降低，膜元件必須被保存在特制的溶液中。

新膜元件：

（1）膜元件在出廠前都經(jīng)過(guò)了通水測(cè)試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進(jìn)行儲(chǔ)藏處理，然后用氧氣隔絕真空包裝；

（2）膜元件必須一直保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同意包裝的數(shù)量而需暫時(shí)打開(kāi)時(shí)也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進(jìn)行，此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時(shí)為止；

（3）膜元件最好保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過(guò)10℃的環(huán)境中保存時(shí)要選擇通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并且避免陽(yáng)光直射，保存溫度不要超過(guò)35℃；

（4）膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會(huì)發(fā)生物理破損，所以要采取保存措施，不要使之凍結(jié)；

（5）堆放膜元件時(shí)，包裝箱不要超過(guò)5層，并要確保紙箱保持干燥。

使用過(guò)的膜元件：

（1）膜元件必須一直保持在陰暗的場(chǎng)所，保存溫度不要超過(guò)35℃，并且要避免陽(yáng)光直射；

（2）溫度在0℃以下時(shí)會(huì)有凍結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)，所以要采取防凍結(jié)措施；

（3）為了防止膜元件在短期儲(chǔ)藏、運(yùn)輸以及系統(tǒng)待機(jī)時(shí)微生物的滋長(zhǎng)，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配置濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉（食品級(jí)）保護(hù)液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它與水反應(yīng)生成亞硫酸氫鹽：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3

（4）將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時(shí)后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標(biāo)簽，標(biāo)明包裝日期；

（5）需要保存的膜元件進(jìn)行重新包裝之后，保存條件與新的膜元件的一致。

（6）保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需要定期檢查，如果可能發(fā)生偏離上述范圍時(shí)，要再次調(diào)制保存液；

（7）無(wú)論在何種情況下進(jìn)行保存時(shí)，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。

（8）另外也可以采用濃度（質(zhì)量百分比濃度）為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫鈉更強(qiáng)的微生物殺傷劑，并且成分中不含有氧。

膜元件的再濕潤(rùn)

經(jīng)過(guò)使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能會(huì)出現(xiàn)不可逆水通量的損失，請(qǐng)使用以下方式進(jìn)行元件再濕潤(rùn)：

1、在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分鐘；

2、將元件加壓到 10bar 并且將產(chǎn)水口關(guān)閉 30 分鐘，但應(yīng)切記在進(jìn)水壓力泄壓之前必須先打開(kāi)產(chǎn)水出水閥門(mén)，該步驟可在元件裝入系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)水出口關(guān)閉時(shí)，進(jìn)水端與濃水端的壓差不應(yīng)大于 0.7bar，否則在濃水端就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)水背壓，引起膜片的損壞，最穩(wěn)妥的做法是，將產(chǎn)水出口閥門(mén)關(guān)小，使產(chǎn)水壓力接近濃水端壓力，這樣也就沒(méi)有必要關(guān)心壓降的限定問(wèn)題了；

3、將元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小時(shí)，元件必須垂直浸泡，以便于排出元件內(nèi)的空氣。

清洗有機(jī)物污染

下列清洗程序是專(zhuān)門(mén)針對(duì)存在有機(jī)物如腐植酸和富里酸、阻垢劑或油等污染膜系統(tǒng)的清洗，對(duì)于所有清洗過(guò)程，其清洗系統(tǒng)配置、pH和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)定。

采取六個(gè)步驟清洗存在有機(jī)物污染的膜元件，但這六個(gè)清洗步驟需要重復(fù)進(jìn)行，一次為高 pH 清洗液，另一次為低 pH 清洗液：    

（1）按表 7-9配制清洗液：    

（2）低流量輸入清洗液。    

當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時(shí)，應(yīng)按表 7-1 所列流量值的一半即按低流量和低壓力操作條件進(jìn)行，所需的壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。    

（3）循環(huán)。    

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱，循環(huán)清洗液 30 分鐘如果清洗液顏色仍發(fā)生變化，放掉清洗液重新按步驟 1)配制新的清洗液。    

（4）浸泡。    

停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間 1~15 小時(shí)（浸泡過(guò)夜將更好）。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表 7-1 所示流量的 10%），浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì) 輕度污染，浸泡1~2小時(shí)足夠。

（5）高流量水泵循環(huán)。    

按表 7-1 所列的流量循環(huán) 30 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表 7-1 所規(guī)定的 50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產(chǎn)生過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件最大允許的壓降為 1bar（15psi），對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為 3.5bar（50psi），以先超出為限。    

（6）沖洗。    

經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題（如靜止的海水將會(huì)腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為 20℃，系統(tǒng)沖洗時(shí)間約 1小時(shí)。    

（7）用 pH為2的 HCl溶液重復(fù)步驟 2)至6)。    

（8）重新啟動(dòng)系統(tǒng)。    

必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的運(yùn)行參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時(shí)間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。

附加信息：

A、為了最大地提高清洗效率，清洗液的溫度必須高于 25℃，升高溫度有利于幫助清洗液從膜面上除去有機(jī)污染物。

B、有些有機(jī)物如油類(lèi)非常難以清洗，為了除去它們，需試驗(yàn)各種清洗浸泡時(shí)間以獲得最佳效率。此外，最有效的清洗液通常含有表面活性劑如 Na-SDS 或某些商品清洗劑含有表面活性劑及洗滌劑，它們能幫助除去油污染。請(qǐng)咨詢(xún)?cè)摶瘜W(xué)品供應(yīng)商。

C、如果有機(jī)污染源于預(yù)處理部分加入了過(guò)量絮凝劑，相反次序使用清洗劑(先用酸性清洗液后用堿性清洗液)更有效，為了確定合適的清洗液順序（先高 pH后低 pH或反之），請(qǐng)?jiān)O(shè)法獲取系統(tǒng)污染物樣品，針對(duì)樣品先用堿性后用酸性溶液或反之，定性地確認(rèn)何種順序更好。如果效果相當(dāng)，通常先用高 pH清洗液清洗有機(jī)物更為合適。